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          煤泥烘干機,褐煤烘干機,選煤設備

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        2. 水渣烘干機

          【生產能力】:300-1500噸/天
          【占地面積】:100-400㎡
          【電機功率】:18-280kw
          【適用物料】:水渣、鋼渣、煤渣、爐渣
          【產品描述】:鄭州東鼎開發了大型礦渣烘干機及研磨生產線,可用于烘干水渣、鋼渣、煤渣(爐渣)等礦渣原料
          24小時銷售熱線:400-622-002
          隨著工業生產規模的快速擴張,產生的各種固體廢渣越來越多,如水渣就是;郀t礦渣,是冶煉生鐵的廢渣,經空氣或水急冷所得的細小顆粒狀融熔渣,當直接用水急冷就稱水淬礦渣,俗稱水渣,水渣是生產水泥很好的混合材料;鋼渣是煉鋼過程中排出的中期渣或后期渣,并含硅酸鹽、鐵鋁酸鹽為主要礦物組成,經自然冷卻凝固成塊狀,常夾有鐵塊,硬度大,難以破碎粉磨。鋼渣也可作混合材,但其中含鐵,磨細比較困難,其活性不如水渣。其兩者的性能指標可參考《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的;郀t礦渣粉》和《GB/T20491-2006用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》;煤渣,工業固體廢物的一種,火力發電廠、工業和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣,又稱爐渣。根據成分的不同,可用于制造水泥、磚和耐火材料等。這些廢棄物如果不加以利用不僅占用場地還會造成嚴重環境污染。
          針對當前各種工業固體廢棄物的利用難題及國家提倡開發新型綠色建材的需要,鄭州東鼎開發了大型礦渣烘干機及研磨生產線,真正實現將這些工業固體廢渣吃干榨凈高效利用。該系統被廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業,可用于烘干水渣、鋼渣、煤渣(爐渣)等礦渣原料,整套生產線設計合理,制作精良,性能穩定、工藝先進、產量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高等優點。新型水渣烘干機系統主要特點:1、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。2、處理量比較大,抗過載能力強,燃料消耗少3、在設計時為了達到最佳的烘干效果,采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備,烘干機出口溫度低,熱效率高。4、使用了新型的給料、排料裝置,杜絕了烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷。5、在內部結構上實現了創新,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象。
          工作原理:物料經緩沖料倉經上料系統進入烘干機,轉筒邊沿組合揚料板將物料抄起至一定高度灑下,經中心組合揚料裝置打散、導向、均流,進行第二次揚料,物料在重力和軸向剪推力的作用下向卸料端移動,熱空氣經進料端穿過烘干機筒內物料層,與物料直接進行熱交換,廢氣經烘干機卸料端除塵裝置排出戶外,合格干料經卸料口卸出,完成烘干過程。該系統采用順流式加熱方式,因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜槽進入筒體,即被螺旋抄板推向后端。由于烘干機呈一定的傾斜角度放置,物料一方面在重力和回轉作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內形成均勻的幕簾,充分與筒內的熱氣流進行熱交換,物料反復揚撒,物料所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。  
          水渣烘干機結構工藝
           
           
                            系統結構組成:1、高溫沸騰爐熱源 2、上料皮帶 3、進料系統 4、干燥主機(單筒或三筒)5、出料系統  6、引風系統  7、除塵系統  8、電控系統
          規格型號 產量(t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 功率(kw) 燃煤熱值(kcal/Kg) 入口溫度(℃)
          DDKZG1615 10-12 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
          DDKZG1814 15-18 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
          DDKZG2016 20-25 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
          DDKZG2218 25-30 20±3 ≤10 22 ≥5500 700±50
          DDKZG3025 32-40 20±3 ≤10 75 ≥5500 700±50

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